做和降低热固型卷筒纸胶印中的纸张消耗一

降低热固型卷筒纸胶印中的纸张消耗(一)

通过灰平衡调整

SystemBrunner系统的一个关键元素是灰平衡调整。以一定的比例叠印黄、品红、青色这三种印刷原色，将得到中性灰调。这个系统能够准确地记录颜色偏差。

快速评价系统

一个五星级的评价系统告知印刷工当前生产的质量标准。System Brunner评价标准是最小的、周期的、商业的、丰富的和最好的。每一个等级由星级来表示———一星是最低的标准，五星是最高的。

连续检测

除了显示达到的质量水平外，在控制台的监视器上以六角形的形式显示出达到的数值。这就给印刷工提供了关于当前印刷质量水平连续的信息。

颜色环：一个封闭的环

整个测量和分析系统是整合为一个封闭环。通过使用30个从控制条中得到的信息的加机项，可以对灰平衡不断地进行调节。

这个全自动的颜色校准使得印刷工对系数变化能够产生快速反应，比如在开机或生产过程中，在增减供墨量对印品质量产生大的影响之前，减少或增加供墨量。

这不仅意味着更高的印刷质量，同时，在减少纸张的浪费上也有显著的效果。封闭环的使用对生产和开机同样有好处。自动的颜色核准使系统能够更快的达到平衡。

在生产过程中的颜色校准

在生产过程中，颜色调节系统对防止纸张浪费是非常有效的。在印刷工发现参数变化导致的质量变化之前，系统会做出反应。系统特别注意工艺影响因素，例如温度变化，橡皮布沾脏和油墨流动性的改变。

动态上墨的控制

使用油墨刮刀开口小于20％的点面积覆盖率来做工艺设置是特别困难的。要使系统达到稳定及所希望的质量，需要花费很长的时间。为特别合适于测定金属材料在极低温度状态下的抗冲击性能了加快这些过程，一个设置运算方法对刮刀开口小于20％的情况很有作用，从而对新的数值有更快速的反应。使用这个新的方法，油墨刮刀最初开口超过标称值，因此闭合就低于标称值，最后达到标称值设置。

由于开始时油墨过量，然后减少，新的设置很快起作用，因此系统很快达到平衡。

废品分流导致重复浪费

在生产过程中，有一些典型的浪费原因，有一些是重复的浪费。两种主要的浪费是纸卷更换，和橡皮布的清洗。

为了尽可能的保留更多好的印品，当进行这些过程时，废品分流控制可以作到，当印品通过某一特殊点时，仅仅分流预先确定数量的份数。

更换纸卷时的分流

如果已经换好一卷纸，当废品接近通过印刷机时，仅仅在第一份废品到达之前分流器口开启。一旦第一份好的印品到达时，分流器再次关闭，同时合格份数计数器重新开始记数。

决定质量

折页机(折负风扇)和废品分流器的距离是由不同的传输装置决定的。启动程序对每个传输过程发出信号，从而可以设置丢弃的份数。系统计算折页机和废品分流器之间份数。

窗口技术

从使用的角度看 为了确保废品确实被分离出来，在废品之前以及之后的范围可以命名为“前窗口”和“后窗口”。

在调节之前和之后，印刷人员可以立刻接下印刷机上的适当按钮，启动开关。废品分流器可以在控制台或者折页操作面板上打开或者关闭。

三种操作模式

处理像换纸这并围绕着间位芳纶、对位芳纶这两个核心产品样的过程，完全自动地进行废品分流。

半自动模式是，分流器在确定份数的印品达到之后自动打开。在这种情况下，分流器只能在控制台或者折页操作面板上厂家生产、销售、服务1体化才能让客户放心手动关闭；或者直接在分流器上关闭。如果印刷过程中由于某一妨碍而产生废品，在这种情况下一般使用手动操作模式。

来源：曼罗兰有限公司