最火包铝各单位一季度生产经营亮点闪现相关报道

包铝各单位一季度生产经营亮点闪现相关报道

【铝道】电解二厂提升精细管控实因此这是首次制备出2维金属碳化物现持续优化

电解二厂狠抓流程单元精细化管控，实现了安全生产平稳高效运行，经济技术指标持续优化，综合管理水平有效提升，圆满完成一季度各项工作目标，实现了首季开门红。

一季度，电解二厂生产经营指标和成本费用完成均实现预期目标。实际生产原铝79224吨，比预算产量增产1220吨；氧化铝单耗比基础值降低吨铝0.5千克，阳极块单耗比基础值降低吨铝9.5千克，交流电单耗完成比基础值降低吨铝31千瓦时。一季度综合可控单位成本比基础值降低83.22元/吨，实现了吨铝成本在2015年基础上再降50元的目标。

电解二厂紧紧围绕公司职代会精神，结合分厂提出的五项重点工作和十项具体任务，要求全体党员领导干部状态要好、节奏要快、力度要强，全面做到精细化、科学化管理，奋力完成2016年各项指标任务；充分发挥平台作用，使广大员工及时了解企业动态，统一思想理念，明确工作思路。

以强化安全管理为突破口，全方位扭掉 五个坏习惯 。电解二厂以现场检查、违章治理为突破口，以强化各级员工安全生产制为落脚点，紧紧围绕全方位扭掉 五个坏习惯 认真开展安全生产管理工作。强化安全监管，在车间、班组设置五个坏习惯曝光台，曝光整改违章隐患项目86项次；基层以上领导实行带班组承包制。

以开展工区劳动竞赛为抓手，全面提升精细化管理水平。电解二厂开展了全员全覆盖的经济技术创新和党员带项目活动，同时以开展工区劳动竞赛为抓手，重点考核电耗、产量等主要指标，激发员工工作积极性；全面推行优化燃气焙烧工艺技术和新型阴极电解槽技术，强化员工培训；推进CBS电解工序模块，强化基础操作；提升完善原铝质量预警机制，强化执行力，消除差异性，确保了 五低、四稳、两保持 的工艺管理理念落到实处，精细化管理水平全面提升。

电解三厂实施精准管理成本再降百元

电解三厂以公司三届二次职代会及党委工作会精神为指引，以吨铝成本再降70元为奋斗目标，凝心聚力、创新思路，精准管理、勇于担当，赢得了首季开门红。

月份，电解三厂累计生产原铝液35069吨，原铝液交流电单耗、阳极毛耗、氟化盐单耗、电流效率等都得到进一步优化提升，一季度原铝液单位制造成本较预算平均降低了吨铝109元，实现了既定的降本目标。

电解三厂坚持向管理要效益，实施精准管理。在生产管理方面，加强精细化操作和标准槽管理工作，提升工艺过程控制水平。电解区域坚持实施低温、低分子比和适当低电压生产技术，对分子比和电解温度进行严格控制，通过分类槽不同电压标准，恒出铝任务监管，减少非生产用电，并采取指标与完成业绩相挂钩的激励方式，引导向更好指标突破。

在机物料管理方面，对材料及备件实行统一管理，利用机物料电子库，提供合理库存信息，有效减少浪费。严格材料及备件的计划、进货、保管、使用、审批流程，每个环节环环相扣，分设专人负责，严格做到账、物、卡一致。

强化安全环保管理，严格规范各岗位安全操作管理，强化现场检查，深入开展问题排查和隐患治理。实施区域安全专工及班组长安全负责制，执行班组长月安全考核熔断机制。对标华宇公司，严格现场5S管理，推进清洁生产，强化环境风险控制。

特别是电解三厂从提高工作实效角度出发，积极推行扁平化管理工作思路，取消车间管理层级，执行分厂 班组两级直接管理方式，显著提高了管理效率效能。同时，电解三厂管理平台也相当程度地促进了精准管理，班组随时反映问题，相应职能随时处理问题，分厂领导充分及时地关注和重视信息反馈，从而大大提高了班组执行力，形成了互相监督、互相制约、互相促进的工作氛围。（王晓燕）

炭素厂超额完成考核利润目标

炭素厂本着 生产平稳、成本领先、质量一流、指标先进 的工作目标，提出了 设备保障优先、质量成本并重 的工作思路，不断优化管控体系、提升管理水平，超额完成了一季度生产经营目标，主要经营指标创同期历史较好水平。

月,炭素厂完成生块33287吨，熟块29325吨，完成年计划产量的27%；阳极组装块67302吨，完成年计划产量的25%。自制阳极焙烧块成本与森都焙烧块无税到厂价比较，实现盈利166.49万元；外购组装块加工成本较计划目标降低每吨9.36元，全品种组装其它具有类似Dirac能带的结构的材料块成本较2015年下降每吨197元。

产品质量指标持续优化。炭素厂认真落实2016年质量工作计划，不断完善、执行关键工序工艺控制标准，做到通常材料拉力机机的测控系统采取的是8位的单片机控制有标准、有检查、有落实、有激励闭环管理，推动产品质量持续改善。实施焙烧块理化指标 三降一突破 重点项目计划，组织攻关活动，采取人工搬运清理、置换二期残极2643.06吨，生块残极配比持续、均衡地实现25%；监控工艺线除铁装置运行，改造残极输送系统除铁装置，提升组装浇铸质量，降低焙烧块铁、钠含量。一季度，炭阳极一级品率平均达到79.8%，比2015年同期提高8.2%。

为满足电解三厂生产低铁原铝需求，炭素厂多次召开专题会研究部署，从生产、工艺、设备、原料、人员进行了精心准备，组织生产靠前批精铝块，转产后全程跟踪糊料微量元素含量，严格精铝块的生产工艺控制、过程检测，精铝熟块常规指标、微量元素、CO2反应性、空气反应性及空气渗透性均达到精铝块标准，产品如期供应电解三厂开辟精铝工区后，通过一个月的使用检验，阳极质量良好，原铝铁含量平均下降0.015%，阳极掉渣情况也有明显改善。

特别是炭素厂采取全成本管理，与民营企业森都炭素焙烧块税前价格进行对标。为此，炭素厂全面分解各工序技术经济指标及费用，形成各事业部独立核算，建立炭素厂内部成本管控绩效考核模式。同时，积极研究对策，从原料采购价格和原料配比、不同产品不同残极配比和适当提高残极综合配比，以及提高中间产品和产成品合也对我们实验机行业起着相当重要的作用格率、严格控制燃料动力消耗、材料备件费用消耗等方面制定措施，并以周会跟踪的形式提高执行力，取得了明显成效。（关文斌高丽）