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中国石化采用自主技术实施己内酰胺改造建设

9月2日，中国石化批复巴陵石化上报的中国石化恒喇叭线逸萧山年产20万吨己内酰胺项目可行性研究报告及中国石化恒逸萧山己内酰胺合资项目合资经营合同和合资公司章程，同意巴陵石化代表中国石化与浙江恒逸石化有限公司组建合资大多呈圆形公司，双方按50:50对等持股，注册资本金12亿元，巴陵石化以现金6亿元出资。此后的9月15日，中国石化批复巴陵石化上报的年产30万吨己内酰胺改造项目可行性研究报告，项目报批总投资近3亿元。

中石化总部批复巴陵石化与恒逸石化合资建设的己内酰胺项目总投资35.528亿元，包括新建1套3万标准立方米每小时筷子制氢装置，2套年产10万吨环己酮装置，2套年产10万吨环己酮肟装置（采用中国石化自主开发的氨肟化工艺），2套年产10万吨己内酰胺常常会咨询改变实验机应当怎样保护装置（采用中国石化自主开发的多级重排和磁稳定床加氢精制工艺），2套年产16万吨硫铵装置（采用中国石化自主开发的中和结晶工艺），2套年产13万吨双氧水装置，以及配套的公用工程及辅助设施。项目布置在浙江杭州萧山临江工业园东南部一类工业片区内，总征地面积76.1公顷。中国石化总部要求巴陵石化代表中国石化与恒逸石化签署合资合同和章程，与恒逸石化尽快办理合资公司登记、注册等相关手续。

中国石化总部批复的年产30万吨己内酰胺改造项目内容是，采用自主开发的环己酮肟重排、己内酰胺萃取等己内酰胺精制新技术，建设一条年产10万吨己内酰胺精制生产线，将己内酰胺年生产能力扩大到30万吨；增设一条年产5万吨己内酰胺结片包装码垛线；采用中石化自主开发的硫铵中和结晶技术，建设一套年产16万吨硫铵中和结晶反应系统，新增一台离心机和一台硫铵码垛机，充分利用原有干燥部分潜力并配套改造硫铵输送系统，使硫铵年产能扩大到47.88万吨；采用国有技术，增设一套二氧化硫转化与三氧化硫吸收系统与现有硫化氢制酸相配套，使其成为一条年产6万吨硫化氢制酸生产线；适当改造现有硫磺制酸装置瓶颈，更换液硫输送泵、焚硫炉炉头、喷硫抢，将硫磺制酸装置生产能力扩大到年产19万吨；对现有年产8万吨双氧水装置实施扩能改造使其年产能达到11万吨。本项目选址巴陵石化己内酰胺事业部界区内，总占地面积22.95亩。项目建成后，年新增己内酰胺产品10万吨，硫铵产品16万吨。

己内酰胺是一种基础有机化工原料，其聚合物具有断裂强度高、比重轻、弹性好、耐摩擦、耐腐蚀、耐霉烂等优点，被广泛用于生产聚酰胺纤维、聚酰胺工程塑料和薄膜，其中，聚酰胺纤锁定钒原料供应维应用于毛纺、针织、机织、帘子布、地毯、鱼丝等行业，聚酰胺工程塑料应用于电1天输个78千元都是常事子、汽车行业，与国民经济的发展和人民生活息息相关。

近年来，我国的己内酰胺生产能力以年均12%的增长率快速发展，但仍不能满足国民经济飞速发展的要求，而且纸成型机远远落后于下游锦纶纺丝和工程塑料等加工行业的发展速度。据介绍，2010年我国己内酰胺市场表观消费量达到了112万吨，而当年全国己内酰胺装置的生产能力为58万吨，产量为49万吨，从国外进口63万吨，国产产品的自给率仅43.8%。

巴陵石化作为国内最大的己内酰胺生产供应商，一直致力于走“产、学、研”相结合的道路，积极开展己内酰胺生产新技术的研究和开发，在以苯为主要原料的生产工艺路线上，开发了一系列具有自主知识产权的己内酰胺生产新技术。

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