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丝印制版法分类5彭州特殊鞋底冰箱维修探伤电脑插座Frc

发布时间:2023-12-07 18:07:47 阅读: 来源:滤料厂家

丝印制版法分类

(d) 印版产生气泡。

产生的原因:

a) 感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。

b) 制版环境灰尘较多,丝版膜上铸钢件落有灰尘。

c) 涂布感光胶的速度不均匀或由速度过快(使气体残留在感光胶内)。

d) 晒版时,制版软片上落有灰尘。

解决的办法:

a) 在涂布感光胶前,将感光胶搅拌均匀,或适当加以消泡剂。

b) 注意制版环境空气中的灰尘程度,尽量减少灰尘及防止灰尘落入。

c) 在涂布时,要保持涂布速度均匀,另一方面刮涂速度也不宜太快。

d) 晒版时的底版要保证清洁无灰尘,这也是避免产生气泡的一个重要方面。

e) 印刷图像线条锯齿现象。

(e) 印刷图像线条锯齿现象。

产生的原因:

a) 丝目数选择不当。

b) 曝光不足。

c) 胶膜厚度不够。

d) 曝光时光线的衍射。

e) 绷张力不均匀。

f) 显影时水压过大。

解决的办法:

a) 根据图形更换适当的丝。

b) 进行曝光试验,增加曝光时间。

c) 均匀涂布,增加胶层厚度。

d) 使用有色丝。

e) 提高绷张力和均匀度。

f) 减少冲洗压力。

(f) 印版显影困难。

产生的原因:

a) 曝光时间过长。

b) 刮胶以后,存放过久。

c) 干燥温度过高引起热交联。

d) 感光胶已经曝光。

e) 晒版时底版怀胶膜接触不实。

f) 感光胶失效。

g) 曝光时光线的衍射。

解决的办法:

a) 进行曝光试验,调整曝光时间。

b) 缩短存放时间。

c) 按使用说明控制干燥温度。

d) 检查操作室灯光。

e) 采用真空吸焦煤附或其它方式使卫生阀门底片与感光胶膜紧密接触。

f) 更换新感光胶。

g) 使用有色丝。

(g) 底膜残留。

产生的原因:

a) 感光乳剂配制与使用间隔过长。

b) 涂布不均匀。

c) 干燥温度过高引起热交联。

d) 曝光灯源选用不当。

e) 曝光不足或曝光过度。

f) 晒版时底版与胶膜接触不实。

g) 底版本身黑白反差小。

h) 显影时间不足。

i) 显影温度不适宜。

解决的办法:

a) 缩1、作为1种高科技检测装备短使用间隔期。

b) 增加丝张力,用上浆器均匀上胶。

c) 按感光胶使用说明,控制干燥温度。

d) 合理选择灯源,以强紫外光为宜。

e) 进行曝光试验,调整曝光时间。

f) 采用真空吸附或其它方式使之紧密接合。

g) 检查底版清晰度和黑度。

h) 增加显影时间显透图文。

i) 按使用说明,控制显影液温度。

(h) 版有针孔公司获利预计会在2017年实现增长。

产生的原因:

a) 丝脱脂不良除垢不净。

b) 底版不洁,晒版玻璃上有污物。

c) 涂胶速度过快。

d) 乳剂中有气泡或污物。

e) 丝纤维上有水,干燥不良。

f) 曝光不足。

g) 胶膜厚度不够。

h) 感光胶失效。

解决的办法:

a) 用质量好的清洗剂连接模块把丝清洗干净。

b) 清除阳图片和真空架玻璃上的尘土污物,检查玻璃有无划痕。

c) 缓慢均匀地上胶,每个行程之后,丝转180°。

d) 均匀搅拌混合乳剂,使气泡溢出,过滤去除污物。

e) 在规定的温度下,彻底干燥丝。

f) 增加曝光时间,进行曝光试验。

g) 增加上胶次数。

h) 更换新感光胶。

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